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1施工工藝流程

施工工藝流程如下：

施工預備-丈量放樣-地基處置-格賓單元組合-相鄰格賓單元現場絞合—方格面墻裝置-石料干砌與裝填—絞結面墻蓋板-拉筋網面及土工布布設-墻后回填。

2施工工藝

2.1加筋格賓運送

加筋格賓單元在運送時被折疊并呈捆束狀況。為便利運送加筋格賓單元捆束,在工廠內即被壓實并捆扎結實。絞合鋼絲別的成卷放置,加固鋼環成箱包裝。加筋格賓網由廠家用拖掛車運送至工地,卸于指定地址。

2.2清基

在裝置加筋格賓前，現場施工工人再次將地基表面的浮土、雜物進行打掃和整理,然后現場技術員放樣出每個加筋格賓裝置方位,并在現場用石灰灑出每個格賓輪廓線。

2.3構件裝置

清基完成后,現場施工人員將木板加工好的方格面板，用鋼絲按距離1m固定綁在加筋格賓的前面，使其緊靠在格賓面上，以保證格賓面的平坦度和豎直度。

加筋格賓內的裝填石料選用鵝卵石和弱風化片石，石料強度大于30MPa,石料粒徑選用10cm-30cm,選用人工干擺砌石辦法填充格賓籠,關于加筋格賓高度為0.5m的,現場施工分2層裝填,每次填充厚25cm石頭,關于高度為1m的，現場施工分3層裝填,每次填充厚30cm左右，一個格賓內裝填好第一層石料后，先在相鄰格賓內也裝填好第一層石料，然后在該格賓內的前面板與后面板間加裝加強鋼絲，使單元間充沛絞合以保證構成一個接連的全體布局，因為加筋格賓構件每件長2m,并在中部己設有一道橫隔板，因而，加強鋼絲沿格賓長度方向距離按40cm一道設置，即每2m長格賓內設4道加強鋼絲。然后再裝填該格賓內的第二層石料,這樣可防止導致側邊揉捏變形。
2.4墻后回填

每一層加筋格賓悉數裝置并填充結束后，現場施工人員將加筋格賓后部的拉筋網面徹底拉撐，并在拉筋網面尾部按每距離1m打設小木粧將拉筋網面固定在地基上,相鄰幅面間按每米距離選用絞合鋼絲點絞合，將兩幅拉筋網面銜接。一起，現場剪切寬110cm(關于高度為0.5m的加筋格賓）或寬160cm(關于高度為1m的加筋格賓）的土工布,沿加筋格賓墻背部豎向鋪設并固定于格賓墻背部、底部30cm平鋪于基底上、頂部預留30cm待墻后回填后平鋪。
第一層回填完成后，在進行第二層土方的填筑之前，現場用石灰打格上土操控層厚、依照第一層總結的施工參數進行施工，碾壓5遍后實驗室開端檢測壓實度,直至悉數到達93%以上。如此循環填筑直至回填高度稍低于已裝置的加筋格賓頂面(2cm左右）時中止回填,進行第二層加筋格賓的裝置。
現場施工人員在壓實的土層上安放第二層加筋格賓單元，并選用與第一層一樣的辦法進行石料填充和格賓單元絞合，然后回填第二層加筋格賓網面上的填土，如此類比直至裝置完終一層加筋格賓。再按正常施工辦法進行加筋格賓之上的路基的填筑。
墻后填土每層松鋪厚度按30cm、壓實厚度按25cm、松鋪系數按1.2進行操控，填料選用自卸車運至作業現場，卸于加筋格賓的一端,再用推土機逐漸推至加筋格賓拉筋網面上，土料攤鋪次序為由面墻向加筋網面尾部進行,順次行進將拉筋網面上逐漸填滿,用平地機進行精平,壓實時，先用18J振蕩壓路機靜壓1遍,以防止擁土將筋帶推起或錯位,第2遍選用18J振蕩壓路機弱振碾壓,行進路線由拉筋中部先向尾部進行，然后再由中部向面墻進行,壓路機沿與墻平行方向行走，碾壓搭接寬度不小于設備寬度的1/3,第3遍選用18J振蕩壓路機強振碾壓,碾壓方向與第2遍一樣，這以后選用22J振蕩壓路機強振碾壓,直至壓實度符合需求中止，通過現場的實驗，碾壓5遍后測點壓實度可悉數到達93%以上。
2.5
終用人工擺放小粒徑填料以削減空地率（描繪需求填充率不小于70%),每層填充的石料高出頂面3cm?5cm,以預留填充石料的天然沉陷，如此循環作業。